脈沖式除塵器日常使用時要注意維護保養(yǎng)，因此正確的使用，良好的保養(yǎng)會為貴節(jié)約額外開支，帶來更高的經(jīng)濟效益，下面為您提供脈沖布袋除塵器以下幾種日常維護與檢修維護方法！ 1、定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。 2、使用定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。 3、停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應保持脈沖除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。 4、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時地排除，罐應先接通壓縮空氣脈如內(nèi)部有雜質、水分，脈沖袋式除塵器應進行清理，如膜片損壞應及時更換。 5、開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設備，應先啟動下游設備。 6、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定注油和換。

濾筒除塵器根據(jù)粉塵特點選用不同材質的濾筒，采用原裝進口或國內(nèi)組裝濾筒，解決粉塵治理的難題，逐步成為工業(yè)除塵器發(fā)展新方向。采用獨特沉流式設計原理，積木式結構，可組成需要的處理風量，高壓靜電除塵器適合多種工況下使用。高效濾筒與沉流式除塵器二者的完美結合，大大縮小了除塵器的體積和占地面積。運行阻力極低，能耗與運行成本極低。更快捷、更安全、大大縮短了停機時間。采用先進的全自動壓縮空氣脈沖清灰方式，使濾筒的使用壽命更長，并確保除塵器持續(xù)低阻力運行。 濾筒除塵器可廣泛用于造船、、鑄造、理艾爾環(huán)保沉流式濾筒除塵器可高壓靜電除塵器廣泛用于造船、汽車有色金屬、煙草、輕工、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的工業(yè)粉塵治汽車、鑄造、有色金屬、煙草、輕工、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的工業(yè)粉塵治理。

除塵器是用于補集、分離于空氣或氣體中粉塵粒子的設備，也叫做收塵器。除塵器的具體種類有很多種，可按照不同處理方式來劃分，下邊我給介紹一下常用的幾種除塵設備供廣大用戶選擇。 1、布袋除塵器 除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。應用行業(yè)：主要用于分離工業(yè)廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵，廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、 化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵。 2、旋風除塵器 旋風除塵器加設旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經(jīng)回風口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。應用行業(yè)：主要適用于各種工業(yè)鍋爐、機械加工、冶金建材、鑄造、礦山、水泥、采掘的粉塵粗、中級凈化。 除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa )時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中，由排灰機構排出。

首先我們在選擇這一產(chǎn)品時要從四方面去考慮:安全性,可靠性,適用性,經(jīng)濟性四大原則進行選擇。 1.安全性:腐蝕性介質:宜選用塑料王電磁閥和全不銹鋼;對于強腐蝕的介 質必須選用隔離膜片式。中性介質,也宜選用銅合金為閥殼材料的電磁閥,否則,閥殼中常有銹屑脫落,尤其是動作不頻繁的場合。氨用閥則不能采用銅材。爆炸性環(huán)境必須選用相應防爆等級產(chǎn)品,露天安裝或粉塵多場合應選用防水,防塵品種。電磁閥公稱壓力應超過管內(nèi)最高工作壓力。 2.可靠性:工作壽命,此項不列入出廠試驗項目,屬于型式試驗項目。為確保質量應選正規(guī)廠家的名牌產(chǎn)品。工作制式:分長期工作制,反復短時工作制和短時工作制三種。對于長時間閥門開通只有短時關閉的情況,則宜選用常開電磁閥。工作頻率:動作頻率要求高時,結構應優(yōu)選直動式電磁閥,電源聽優(yōu)選交流。動作可靠性。嚴格地來說此項試驗尚未正式列入中國電磁閥專業(yè)標準,為確保質量應選正規(guī)廠家的名牌產(chǎn)品。有些場合動作次數(shù)并不多,但對可靠性要求卻很高,如消防、緊急保護等,切不可掉以輕心。 3.在適用性上要看介質特性,質氣,液態(tài)或混合狀態(tài)分別選用不同品種的電磁閥;介質溫度不同規(guī)格產(chǎn)品,否則線圈會燒掉,密封件老化,嚴重影響壽命命;介質粘度,通常在50cSt以下。若超過此值,通徑大于15mm時,用多功能電磁脈沖閥;通徑小于15mm時,用高粘度電磁閥。介質清潔度不高時都應在電磁脈沖閥前配裝反沖過濾閥,壓力低時,可選用直動膜片式電磁閥;介質若是定向流通,且不允許倒流,需用雙向流通;介質溫度應選在電磁脈沖閥允許范圍之內(nèi)。 4.經(jīng)濟性:它選用的尺度之一,但必須是在安全、適用、可靠的基礎上的經(jīng)濟。經(jīng)濟性不單是產(chǎn)品的售價,更要優(yōu)先考慮其功能和質量以及安裝維修及其它附件所需用費用。更重要的是,一只電磁脈沖閥在整個自控系統(tǒng)中在整個自控系統(tǒng)中乃至生產(chǎn)線中所占成本微乎其微,如果貪圖小便宜錯選而造成損害群是巨大的

脈沖式除?塵器使用了不多見的的碳化,是一種干法雜質處理有效微型顆粒的凈化器。它產(chǎn)生變化了依仗碳板材的工藝,不需要加工物料,不需要專人擔當,不變成 再次破壞,頂替及保養(yǎng)輕松。 怎么樣分辨是不是正確名義上的脈沖式除塵器方法？ 可以用下列四招迅速的規(guī)矩來分辨。 在微型顆粒除雜塵的通道上還得是具備符合風量多少的必會單位的除塵骨架。 規(guī)矩分辨很迅速，只花費主旨瞄些雜質處理血管是不是可以有一定數(shù)量的除塵骨架,即能直觀的搞明白是不是符合條件的脈沖式除塵器。 如果在微型顆粒雜質處理的通道上只不多的安放若干的除塵布袋，則雜質處理的效果是異常有刻度的的。 脈沖式除塵器在微型顆粒雜質處理中的應用隨著經(jīng)濟的提高，各類礦廠等職業(yè)變成的污染性有效微型顆粒也越來越增加，這類東西微型顆粒不只是會在優(yōu)雅中留置長久的精力和時間，可以擴散和漂轉移到很遠的出租房，給空間帶來很大 的破壞，這類東西微型顆粒汲取體驗，立即對體驗的天然無害變成或多或少的的副作用；另有廠家廢氣的無調低置放使中國的優(yōu)雅空間逐漸惡變。 只因為優(yōu)雅受破壞而酸化，引發(fā)了生態(tài)環(huán)境的破壞，重大災難頻繁可能有，給人造就了雄偉損失。由此挑選一種經(jīng)濟、可行性強的雜質處理門道勢在必行。 轉化污染性有效粉末，前衛(wèi)的雜質處理門道如真正用到、碳化、冷卻和燃燒等，相比于低粘稠度的微型顆粒較難受到，要用利用脈沖式除塵器就能夠不會受到上面所說的工作環(huán)境的局限，享有隱含的強項。 就現(xiàn)在來說，能先進的要掌握一點該方法的機關異常的少。 脈沖式除?塵器使用了不多見的的碳化,是一種干法雜質處理有效微型顆粒的凈化器。它產(chǎn)生變化了依仗碳板材的工藝,不需要加工物料,不需要專人擔當,不變成 再次破壞,頂替及保養(yǎng)輕松。 怎么樣分辨是不是正確名義上的脈沖式除塵器方法？ 可以用下列四招迅速的規(guī)矩來分辨。 在微型顆粒除雜塵的通道上還得是具備符合風量多少的必會單位的除塵骨架。 規(guī)矩分辨很迅速，只花費主旨瞄些雜質處理血管是不是可以有一定數(shù)量的除塵骨架,即能直觀的搞明白是不是符合條件的脈沖式除塵器。 如果在微型顆粒雜質處理的通道上只不多的安放若干的除塵布袋，則雜質處理的效果是異常有刻度的的。 脈沖式除塵器在微型顆粒雜質處理中的應用隨著經(jīng)濟的提高，各類礦廠等職業(yè)變成的污染性有效微型顆粒也越來越增加，這類東西微型顆粒不只是會在優(yōu)雅中留置長久的精力和時間，可以擴散和漂轉移到很遠的出租房，給空間帶來很大 的破壞，這類東西微型顆粒汲取體驗，立即對體驗的天然無害變成或多或少的的副作用；另有廠家廢氣的無調低置放使中國的優(yōu)雅空間逐漸惡變。 只因為優(yōu)雅受破壞而酸化，引發(fā)了生態(tài)環(huán)境的破壞，重大災難頻繁可能有，給人造就了雄偉損失。由此挑選一種經(jīng)濟、可行性強的雜質處理門道勢在必行。 轉化污染性有效粉末，前衛(wèi)的雜質處理門道如真正用到、碳化、冷卻和燃燒等，相比于低粘稠度的微型顆粒較難受到，要用利用脈沖式除塵器就能夠不會受到上面所說的工作環(huán)境的局限，享有隱含的強項。 就現(xiàn)在來說，能先進的要掌握一點該方法的機關異常的少。

一、輸送和鎖風裝置常見的故障 脈沖布袋除塵器的標準形式是在下灰斗處采用螺旋輸送機，鎖風裝置采用分格輪下料器。這2種設備故障率較高，尤其螺旋輸送機的軸和葉片在灰斗內(nèi)，其吊軸承的故障多，維護困難。 解決方法： 1、下料器改用雙層重錘翻板閥，這樣不僅可杜絕故障，而且減少了1臺運行電動機，降低生產(chǎn)成本。 2、要求制造商盡可能改變灰斗形狀，以縮短螺旋輸送機的長度。其長度小于4m時，不用吊軸承結構，可便于檢修和維護。在廠房高度較高、并滿足抽袋空間的前提下，可采用多灰斗結構，取消螺旋輸送機，這樣既可減少設備維護，也可節(jié)約用電。多樓層布置時，因廠房空間高，可加長灰斗(適合少于4室的脈沖布袋除塵器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但運行費用的下降在4個月就可收回增加的投資。 二、廠房高度不夠 脈沖除塵器一般大多會采用上部抽袋結構，因而要求廠房有一定高度。所以常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應用。 解決方法： 1、如廠房高度比要求只矮1m左右時，可采用降低灰斗的高度，采用雙灰斗結構。但此方法需要增加1臺螺旋輸送機和下料器，運行費用略有增加。如粉塵濃度不太高的場所，可將螺旋輸送機的開停與脈沖噴吹清灰同步，以減少電耗和機械磨損。 2、可采用多級袋籠法，但此方法裝拆袋時工作量加大。就多級袋籠的連接而言，目前有螺栓連接和鋼絲卡連接2種，從裝拆的方便性來說，鋼絲卡連接較為合理。 3、可將屋頂打穿，再建加固圈梁，將除塵器露天布置，根據(jù)煙氣條件，確定是否需要保溫，同時要考慮電氣設備的防雨,防雪措施。 脈沖布袋除塵器之所以出現(xiàn)各種故障，原因有很多，比如用戶沒有按照操作說明來操作，或者是產(chǎn)品的設計與制作等原因，只有找到故障的真正原因，才能更好的避免和解決問題。

選擇濾筒除塵器的時候，正確的判斷其中好壞的情況，然后再做好一些選擇，那么對于今后來說才會有更多的保障，有一些人在做的過程中，對其中具體的好壞情況認識的并不多，因此會直接影響到了自身的決定。正確的做好一些相應的認識，選擇的過程中才能夠帶來更多。 　　判斷濾筒除塵器好壞的時候，需要了解內(nèi)在的原理。不同的設備，內(nèi)在的原理會存在著一定的差異，正確的關注著其中的一些情況，對內(nèi)在原理有了更多的認識，這些都能夠影響到了接下來的選擇。關注到設備內(nèi)在的情況，然后再做出相應的選擇，這才是最根本的一個部分。 　　市面上可以提供很多類型的濾筒除塵器，品牌上也是非常多的，人們作出選擇的過程中，最好能夠選擇大的品牌。即便有些技術看起來相似，比較大的品牌技術方面會更加的成熟，能夠給我們帶來更好的質量保障，因此大家在選擇的過程中，應該更好的去關注到了這個方面。 從多個不同的角度，正確的去判斷濾筒除塵器質量好壞，這些是大家選擇的前提。真正的考慮到了一些方面，我們應該注意到設備內(nèi)在的原理，同樣也要關注具體的品牌，能夠把這些實際的情況，認真的去考慮到位之后，那么最終的選擇結果才會變得很好。人們在選擇的時候，一定要提前做好各個方面的考量。

如何選擇有機廢氣處理設備是要大家討論的問題。隨著工業(yè)的發(fā)展和城市人口的增長，人們在生產(chǎn)和生活中排放的各種污染物越來越多，而有機廢氣污染物對環(huán)境和人們身體健康的影響在尤為嚴重。目前國內(nèi)外治理有機廢氣，通常采用活性炭吸附法，直接燃燒法，催化燃燒法，蓄熱式催化燃燒法等。理論上，各種有機物都可以在高溫（800℃或300℃以上）下完全氧化為CO2、H2O和其他組分的氧化物，但由于各種污染氣體中有機組分含量不同，廢氣排放溫度不同，風量又不相同。因此對于各種不同類別的廢氣，我們蒂恒環(huán)保通過10多年的工程實踐經(jīng)驗。總結出以下幾點： 1．活性炭吸附（回收溶劑法）：該設備適合廢氣濃度低于2000毫克以下，溫度為常溫。且廢氣中含有的溶劑最好為單一品種。若溫度在50度到100度之間，可選配氣體冷卻裝置來降低廢氣溫度，使之達到活性炭最佳吸附狀態(tài)。該設備的優(yōu)點在于運行費用低，能回收溶劑，創(chuàng)造價值。 2．直接燃燒法：該設備由于直接燃燒時使用柴油或天然氣，液化氣。運轉費用極高，形成極大的資源浪費，不主張使用該設備。以前該設備曾用于烘道：如彩涂線上的廢氣，一來可以凈化廢氣，二來可以在燃燒過程中產(chǎn)生的熱量用于烘道加熱。但近年來，由于催化燃燒裝置的大量運用，已逐漸被催化燃燒所替代，如：華西彩涂線上采用2套催化燃燒裝置。 3。催化燃燒裝置（電加熱式）：該設備適合廢氣濃度在2000毫克—6000毫克之間。或廢氣溫度大于180度（在該溫度的廢氣濃度可低于2000毫克也可以）。溫度如在120-150之間也可以通過換熱器換熱使之溫度提高，從而達到省能的目的。但廢氣中如含有硫等有害于催化劑中毒的成分不適合該設備。該設備的缺點：電加熱能耗大，啟動功率高，適合范圍有一定的局限性。 4．催化燃燒裝置（紅外線加熱式）：該設備與以上使用功能完全一樣，僅僅在加熱方式上做了重大革命，本裝置是電加熱室催化燃燒裝置的替代品，最大的優(yōu)點在于節(jié)省能耗。它的能耗僅為電加熱室的幾分之一。特別適合大風量，高濃度廢氣。例如：30000風量的催化燃燒設備，采用電加熱式，啟動功率達到幾百個千瓦，而用紅外線加熱法，啟動功率僅為10多公斤液化氣。 5.濃縮法（活性炭吸附加催化燃燒裝置）：該設備適合大風量低濃度廢氣。尤其適合噴漆廢氣治理，原因在于噴漆廢氣通常是風量大，又是常溫。 6.液體洗滌法：該設備適合含有油類，或單一品種的有機溶劑。通過液體接觸，達到凈化要求。該設備的最大的優(yōu)點用于處理混合廢氣時作為一級凈化裝置或作為廢氣的預處理裝置。廢氣中含有顆粒物也非常合適。

隨著我國環(huán)境問題越來越突出，布袋除塵器在工業(yè)中應用也越來越廣泛，下面河北昊航為您介紹布袋除塵器的分類以及不同類型的除塵器應選擇什么樣的布袋除塵器。 一、布袋除塵器分類： 1、分室反吹類布袋除塵器 2、機械振動類布袋除塵器 3、脈沖噴吹類布袋除塵器 4、噴嘴反吹類布袋除塵器 二、針對以上不同類型的布袋除塵器該選擇什么樣的除塵布袋較為合適呢？ 1、分室反吹類布袋除塵器 此類布袋除塵器屬于低動能清灰類型，除塵布袋可選用薄型除塵布袋，如729，mp922等，這類除塵布袋質地輕柔，容易變形且尺寸穩(wěn)定。對于分室反吹類布袋除塵器，無論是內(nèi)濾還是外濾，除塵布袋的選用都無差異。大中型除塵器優(yōu)先選用緞紋(或斜紋)機織除塵布袋，在特殊場合也可選用基布加強的薄型針氈除塵布袋。小型除塵器優(yōu)先選用耐磨性，透氣性好的薄型針氈除塵布袋，單位面積質量350～400g/m2，也可用緯二重或雙重織物除塵布袋。 2、機械振打類布袋除塵器 此類布袋除塵器的特點是振動粉塵層的力量較小而次數(shù)較多，為使能量易于傳播，保證過濾面上振擊力足夠，應該選擇薄而光滑，質地柔軟的除塵布袋。例如化纖緞紋或斜紋織物，厚度0.3～0.7mm，單位面積質量300～350g/m2，過濾速度0.6～1.0m/min，對小型除塵器機組可提高到1.0～1.5m/min。 3、脈沖噴吹類布袋除塵器 此類布袋除塵器屬于高動能清灰類型，通常采用帶除塵骨架的外濾圓袋或扁袋，因此應選用厚實，耐磨，抗張力強的除塵布袋。可優(yōu)先選用化纖針刺氈或壓縮氈除塵布袋。 此類布袋除塵器的除塵布袋選用原則與分室反吹類除塵器大體相同，以緞紋(或斜紋)機織除塵布袋為主。目前已開始逐步使用薄型針刺氈。 4、噴嘴反吹類布袋除塵器 此類布袋除塵器主要包括三種形式： 1、回轉反吹布袋除塵器和往復反吹布袋除塵器主要采用帶除塵框架的外濾扁袋形式，結構緊湊，此類布袋除塵器要求選用比較柔軟，結構穩(wěn)定，耐磨性好的除塵布袋，優(yōu)先用中等厚度針刺氈除塵布袋，單位面積質量為350～500g/m2。 2、氣環(huán)滑動反吹布袋除塵器采用內(nèi)濾圓袋，噴嘴為環(huán)縫形，套在圓袋外上下移動噴吹，因此應選用厚實，耐磨，剛性好，不起毛的除塵布袋，可選用壓縮氈和針刺氈。 3、布袋除塵器是一種應用較廣的除塵設備，除塵布袋是其核心部件，除塵布袋的選擇對布袋除塵器的除塵至關重要。從最初大部分采用國外除塵布袋到逐漸采用國產(chǎn)除塵布袋替代，見證了國內(nèi)除塵布袋發(fā)展的歷程。目前國內(nèi)除塵布袋的質量已經(jīng)有了很大提升，在很多領域已經(jīng)完全可以替代國外產(chǎn)品，因此布袋除塵器的性價比也得到了很到的提升。

隨著我國環(huán)境問題越來越突出，布袋除塵器在工業(yè)中應用也越來越廣泛，下面河北昊航為您介紹布袋除塵器的分類以及不同類型的除塵器應選擇什么樣的布袋除塵器。 一、布袋除塵器分類： 1、分室反吹類布袋除塵器 2、機械振動類布袋除塵器 3、脈沖噴吹類布袋除塵器 4、噴嘴反吹類布袋除塵器 二、針對以上不同類型的布袋除塵器該選擇什么樣的除塵布袋較為合適呢？ 1、分室反吹類布袋除塵器 此類布袋除塵器屬于低動能清灰類型，除塵布袋可選用薄型除塵布袋，如729，mp922等，這類除塵布袋質地輕柔，容易變形且尺寸穩(wěn)定。對于分室反吹類布袋除塵器，無論是內(nèi)濾還是外濾，除塵布袋的選用都無差異。大中型除塵器優(yōu)先選用緞紋(或斜紋)機織除塵布袋，在特殊場合也可選用基布加強的薄型針氈除塵布袋。小型除塵器優(yōu)先選用耐磨性，透氣性好的薄型針氈除塵布袋，單位面積質量350～400g/m2，也可用緯二重或雙重織物除塵布袋。 2、機械振打類布袋除塵器 此類布袋除塵器的特點是振動粉塵層的力量較小而次數(shù)較多，為使能量易于傳播，保證過濾面上振擊力足夠，應該選擇薄而光滑，質地柔軟的除塵布袋。例如化纖緞紋或斜紋織物，厚度0.3～0.7mm，單位面積質量300～350g/m2，過濾速度0.6～1.0m/min，對小型除塵器機組可提高到1.0～1.5m/min。 3、脈沖噴吹類布袋除塵器 此類布袋除塵器屬于高動能清灰類型，通常采用帶除塵骨架的外濾圓袋或扁袋，因此應選用厚實，耐磨，抗張力強的除塵布袋。可優(yōu)先選用化纖針刺氈或壓縮氈除塵布袋。 此類布袋除塵器的除塵布袋選用原則與分室反吹類除塵器大體相同，以緞紋(或斜紋)機織除塵布袋為主。目前已開始逐步使用薄型針刺氈。 4、噴嘴反吹類布袋除塵器 此類布袋除塵器主要包括三種形式： 1、回轉反吹布袋除塵器和往復反吹布袋除塵器主要采用帶除塵框架的外濾扁袋形式，結構緊湊，此類布袋除塵器要求選用比較柔軟，結構穩(wěn)定，耐磨性好的除塵布袋，優(yōu)先用中等厚度針刺氈除塵布袋，單位面積質量為350～500g/m2。 2、氣環(huán)滑動反吹布袋除塵器采用內(nèi)濾圓袋，噴嘴為環(huán)縫形，套在圓袋外上下移動噴吹，因此應選用厚實，耐磨，剛性好，不起毛的除塵布袋，可選用壓縮氈和針刺氈。 3、布袋除塵器是一種應用較廣的除塵設備，除塵布袋是其核心部件，除塵布袋的選擇對布袋除塵器的除塵至關重要。從最初大部分采用國外除塵布袋到逐漸采用國產(chǎn)除塵布袋替代，見證了國內(nèi)除塵布袋發(fā)展的歷程。目前國內(nèi)除塵布袋的質量已經(jīng)有了很大提升，在很多領域已經(jīng)完全可以替代國外產(chǎn)品，因此布袋除塵器的性價比也得到了很到的提升。

除塵器風罩的設計要點 除塵器的風罩是除塵設備的一個重要零件，它的設計要點是怎樣的呢？ 1、應按照污染源散發(fā)情況、工藝設備類型和生產(chǎn)操作等條件，合理選用罩子形式，使之既能有效地控制粉塵又不影響工人操作和設備維護檢修。 2、應盡盆減少罩上的孔洞和縫隙，盡量避免剛性連接在振動或往復運動的設備機體上， 證密閉罩的堅固和嚴密。 3、應根據(jù)工藝操作要求，設置必要的工作孔、檢修門和觀察孔，門孔應嚴密，裝拆方便，開閉員活.開口面積盡量縮小.開設位置應距罩內(nèi)正壓中心較遠，避開氣流速度較大的地點。 除塵器吸風點和風速設計的是否合理，一方面決定用戶初步投資，一方面決定揚塵控制效果，所以我們在設計除塵器的吸風點和除塵器吸塵罩控制速度時，一定要科學選擇，仔細核算，并結合實際工作經(jīng)驗進行選擇。 　除塵器吸風點和風速的設計要點。 　　① 除塵器吸風點位置的確定，要能有效地控制含塵氣體不從密閉罩逸出，同時要避免吸出物料； 　　② 除塵器吸風罩的收縮角不大于60°，從除塵器吸風罩出口到調節(jié)閥前盡量設一段直管，其長度應是管徑的3倍: 　　③ 除塵器吸風罩吸口處風速一般在0.5 -2.0m/s之間: 　　④ 設計大容積密閉的倉或庫頂除塵器時，一般在不吸出物料的情況下，除塵器系統(tǒng)可不設吸風罩將風管直接接在倉或庫頂上；或者使用倉頂布袋除塵器直接接在庫頂。 　　⑤ 除塵器吸風罩不宜靠近敞開的孔洞(如操作孔、觀察孔和出料口等) ，以防止抽出其無關的空氣。膠帶輸送機受料點的布袋除塵器排風罩后面，必須設遮塵簾；以減少除塵器的吸風量。 　　⑥ 除塵器吸風口速度(m/s) 。 　　·膠帶輸送機除塵器、提升機入倉除塵器、FK空氣輸送泵入倉除塵器，吸風口風速：2.5； 　　·空氣輸送斜槽入倉除塵器，吸風口風速：1. 5; 　　·庫或倉到振動輸送機除塵器，吸風口風速：1.27 (砂及類似物料)， 2.54 (顆粒物料) ; 　　·FK 空氣輸送泵小倉除塵器，吸風口風速：1. 52; 　　·篩除塵器吸風口風速：2.54; 　　·球磨除塵器吸風口風速：2.5，5.0 (最大) ; 　　·斗式提升機除塵器：斜槽進料除塵器吸風口風速：1.52；膠帶機進料除塵器吸風口風速：1.54; 提升機進料除塵器風口風速：2.54； 　　·包裝機除塵器:包裝倉除塵器吸風口風速：1. 27，包裝機除塵器吸風口風速：10；集灰斗除塵器風口風速：1. 27，筐式輸送機除塵器風口風速：3.3。

除塵器脫硝設備采用的是選擇性非催化還原脫硝技術，是指無催化劑的作用下，在適合脫硝反應的"溫度窗口"內(nèi)噴入還原劑將煙氣中的氮氧化物還原為無害的氮氣和水。該技術一般采用爐內(nèi)噴氨水、尿素作為還原劑還原NOx。還原劑只和煙氣中的NOx反應，一般不與氧反應，該技術不采用催化劑，所以這種技術被稱為選擇性非催化還原脫硝技術。由于該工藝不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850~1100℃的區(qū)域，迅速熱分解成NH3，與煙氣中的NOx反應生成N2和水。 除塵器設備脫硝設備采用模塊 1、還原劑儲存(制備)模塊 2、濃度調整模塊 3、計量分配模塊 4、噴射模塊 5、控制模塊 脫硝設備性能特點 1、根據(jù)現(xiàn)場勘測及歷史分解爐(鍋爐)內(nèi)溫度數(shù)據(jù)、CFD分析結果，爐內(nèi)運行風量，綜合對比反應溫度和反應停留時間兩個參數(shù)，最優(yōu)化選擇開孔位置、噴槍插入角度及深度。? 2、多層噴槍設置，根據(jù)煙氣溫度窗追逐，自動控制噴槍的噴射位置及流量，最大化脫硝效率。小直徑噴槍，開孔端不對設備和耐火材料造成破壞。 3、根據(jù)冬季氣候寒冷等因素影響，專門增加設備的卸水功能及管道吹掃裝置。 4、采用雙流體噴槍，通過霧化噴射粒度控制及穿透距離調整，有效的控制在整體還原空間內(nèi)氨氣較均勻的釋放。噴射速度40m/s保證氨源的基本均衡。 5、噴槍可采用自動伸縮式，噴槍停用時，可完全退出分解爐(鍋爐)，并自動關閉噴槍孔門板。 6、高度模塊化，占地面積小，易于布置。全自動控制，一鍵操作來執(zhí)行整個系統(tǒng)，友好的操作界面，制定DCS/PLC通訊和控制設置，從而滿足不同用戶的不同需求。 7、更安全的系統(tǒng)，對系統(tǒng)進行嚴格的風險可行性分析，以降低安全風險，高規(guī)格組件選擇以確保系統(tǒng)的可靠性，警報和聯(lián)鎖以確保系統(tǒng)的安全運行。 8、氨逃逸率低于10PPM，低逃逸保證了低腐蝕、減少了可見煙霧，及在風機和過濾袋上的沉積，同時減少了反應副產(chǎn)物N2O的生成。 脫硝設備是去除燃燒煙氣中氮氧化物的過程，防止環(huán)境污染的重要性，已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的NOx污染環(huán)境，應對煤進行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。

不同種類的除塵器有各自的性能和特點，河北昊航簡單為大家介紹一下。 布袋除塵器適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵，他是通過布袋中纖維織物的作用將煙氣中的粉塵過濾出來，實現(xiàn)氣體的凈化。 靜電除塵器：靜電除塵器適用于除去煙氣中0．01—50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經(jīng)濟，該除塵器是通過高壓電廠使得煙氣發(fā)生分離，與其他除塵設備相比、耗能少、除塵效率高。 旋風除塵器：旋風除塵器適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，對小于5μm的小顆粒去除效率較低，該除塵器是通過離心力將粉塵從煙氣中分離并捕集于器壁，再通過重力作用使粉塵落入灰斗。 濕式除塵器：濕式除塵器可將直徑為0.1—20微米的液態(tài)或固態(tài)粒子從氣流中除去，對粒徑小于5μm粉塵的除塵效率高，他是利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合作用及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大或留于固定容器內(nèi)達到水和粉塵分離效果的裝置。 脈沖袋式除塵器：脈沖袋式除塵器在處理高濃度粉塵是優(yōu)勢明顯，他和布袋除塵器的工作原理一樣，但是當濾袋表面的粉塵不斷增加時，可以自動清除布袋表面的粉塵，該設備的除塵效率可以達到99%以上。除了以上五種除塵器外，還有濾筒除塵器、防爆除塵器等。

運煤車防凍液噴灑裝置公開了一種防凍液噴灑系統(tǒng)， 系統(tǒng)包括： 存儲罐，用于存儲防凍液； 水泵，與存儲罐相連接，用于抽取存儲罐中的防凍液； 減壓閥，與水泵相連接，用于調整水泵所抽取的防凍液的壓力； 安全閥，分別與所述減壓閥和所述存儲罐相連接，所述水泵所抽取的防凍液通過所述安全閥輸送到所述存儲罐中； 噴頭，與減壓閥相連接，用于噴灑經(jīng)減壓閥調整壓力后的防凍液。 因此本發(fā)明的防凍液噴灑系統(tǒng)，利用自身的水泵可以將外部抽取的防凍液輸入到存儲罐中，節(jié)約了經(jīng)濟成本和時間成本，而且安全閥可以在壓力過大時水泵所抽取的防凍液通過安全閥回送到存儲罐中，提高了系統(tǒng)的安全性。

布袋除塵器的主要特點　　 1、除塵效果好,處理微細粉塵的排晨濃度也可遠低于國家排放標準;　　 2、適應性強,對各種性質的粉塵都有很號的除塵效果,不受比電阻等性質的影響.在寒磣濃度很高或很低的條件下,都能獲得令人滿意的效果;　　 3、規(guī)格多樣,應用靈活.單臺除塵器的最小處理風量低于200m3/h，最大超過50*10m3/h　　 4、便于回收干物料,沒有污泥處理、廢水污染以及腐蝕等問題;　　 5、隨所用濾料耐溫性能的不同,應用范圍廣,常規(guī)濾料適應煙氣溫度范圍為小于180℃,陶瓷濾料可用于從常溫到800-1000℃的廣闊溫度范圍內(nèi)使用;　　 6、在捕集粘性強吸收溫性強的粉塵,或處理露點很高的煙氣時,濾袋易被堵塞,需要采取保溫或加熱等防范措施;　　 7、主要缺點是某些類型的布袋除塵器存在著壓力損失大、設備龐大、濾袋易損壞、換袋困難而且勞動條件差等問題.　　 布袋除塵器主要性能指標　　 1、排塵濃度 布袋除塵器的排塵濃度主要受粉塵特性、濾料特性、濾袋上的堆積粉塵負荷、過濾風速等因素的影響.　　布袋除塵器對于微米級和亞微米級的粉塵都有很多的除塵效果.　　 2、壓力損失(設備阻力) 布袋除塵器的壓力損失主要包括：除塵器結構的壓力損失;清潔濾袋的壓力損失;濾袋上粉塵層的壓力損失　　 布袋除塵器的壓力損失在很大程度上影響著除塵器的壓力損失.另外,濾料的結構和表面處理的情況、除塵器的過濾時間等,都是影響壓力損失的重要因素.　　 布袋除塵器壓力損失主要在于濾料,而其中的絕大部分在與粉塵層.新濾袋的壓力損失通常只有50-200Pa,面粉塵層的壓力損失則可達500-2500Pa.由此可以看出清灰對與布袋除塵器運行良好與否的重要性.　　 3、過濾風速 布袋除塵器的過濾風速與清灰方式、清灰制度、粉塵特性、濾料特性、入口含塵濃度等因素有著密切的關系.這些因素的影響程度由前往后逐漸減弱.　　 在下列條件下可以選取較高的過濾風速:采用強力清灰方式;請回周期較短;粉塵顆粒較大、黏性小;處理常溫煙氣;采用針刺氈濾料或表面過濾材料;入口含塵濃度較低.　 4、經(jīng)濟性 決定布袋除塵器經(jīng)濟性的主要因素是過濾風速、清灰方式、濾料種類及其使用年限.